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巴陵石化聚丙烯生產(chǎn)單耗創(chuàng)最佳紀錄

    上半年，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置的丙烯單耗累計為1014千克，較計劃指標下降5千克，同比下降3千克，創(chuàng)投產(chǎn)以來最佳紀錄。
    該事業(yè)部在國內(nèi)最早采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯，現(xiàn)有南、北兩條生產(chǎn)線，裝置年產(chǎn)能6萬噸。他們加強成本管理，制訂詳細的成本核算制度，細化落實。設(shè)立班組成本核算員，隨時掌握消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整優(yōu)化，每月對班組消耗情況進行打分、排名、公示、考核，做到全員參與成本管理，人人肩上有指標。
    聚丙烯車間加強原料精制管理，提高丙烯質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，并持續(xù)優(yōu)化異步緩沖式低壓回收操作，降低聚合釜噴料壓力，開好負壓回收系統(tǒng)，減少放空量。據(jù)介紹，上半年，聚丙烯車間異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)運行穩(wěn)定，其中，北線聚合釜平均噴料壓力同比下降0.4兆帕。車間還降低20立方米大聚合釜噴料壓力和規(guī)定停止引壓噴料，一方面使聚合釜回收更徹底，噴入閃蒸釜的聚丙烯夾帶的丙烯和閃蒸排放大氣的丙烯減少，另一方面使噴入氣柜的尾氣明顯降低，尾氣及南線丙烯損耗也隨之減少。上半年，聚丙烯裝置未發(fā)生一次非計劃停工，有效降低了丙烯損耗。此外，車間工藝組及包裝工段嚴格執(zhí)行復(fù)稱制度，積極組織回收廢品，也促進了生產(chǎn)單耗下降。

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